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制造業運營優勢來源

一家優秀的企業定具仃超越竟令對T-的運營能力.這也能力形成了企業與競爭對手之間的差異，是企業競爭優勢的關犍來源。制造業可從生產精益化、制造智能化、產品價值化、庫存最小化和供應鏈協同化等方面形成自己的運營優勢。

.生產精益化

如果想從制造過程中獲得更大價值.那就需要降低制造成本。通常情況卜.?制造成本的降低可通過規模生產實現.但仃時企業可能會產生過度生產問題過度生產是指企業生產的產品數M大尸市場需求.過剩產品導致不良庫存產生。顯然過度生產會給企業帶來巨大浪費產生過度生產成本。除「過度生產是一種浪費外?通常企業認為那些附加了成本卻沒有使產品變得更好的活動,如非必要的庫存、運輸、流程、即將淘汰產品的相關活動、等待和非必需的活動等,都將產生浪費但有些活動在企業產品生產過程中是客觀存在的.即輔助活動?需要盡貸減少這些活動為了消除大黃生產帶來的浪費.基于豐田生產系統誕生的精益生產被全球制造企業廣泛應用。

精益生產是一種管理理念..本質是消除切消耗資源卻不為客戶創造價值的活動0精益生產的操作基礎是連續流。在進行精益生產項目時需要從工藝導向的生產過程轉向產品導向的生產過程,形成連續流才能實施精益生產。是精益生產最基本的分析工具.通過價值流圖對產品生產的整個信息流、物流進行分析.可以識別組織內外的價值流分清增值和不增值的活動.精確定位需要改善的環節。

精益生產的基本過程為：定義產品生產現狀分析生產中的浪費,明確個未來理想的狀態和行動計劃。精益生產需要精益供應鏈的支持，其中精益物流是其不可分割的重要組成部分。精益物流追求有效性和效率性.只有工廠或生產線發布零件需求信息時?物流配送T.作才后動。精益物流的實施有效地降低了庫存,從而避免了浪費。

.制造智能化

有關智能制造的概念很多，但基本上有兩點達成了共識:一是以現代技術為基礎.二是產品制造或生產過程可作為應用場景。智能制造的本質和真諦是利用先進技術（如數字化、網絡化、大數據、人工智能等）認識與控制制造系統中的不確定性問題以達到更高目標（李培根.2019）。智能制造是個大系統T.程要從產品、生產、模式、基礎四個維度系統推進。其中,智能產品是主體智能生產是主線,以用戶為中心的產業模式變革是主題,以信息物理系統和T.業互聯網為基礎（周濟,2015）。

一直以來企業都面臨著產品質.不穩定問題,這導致企業生產成本具有一定的不可控性。企業引入新產品時.通常在小批址生產階段需要檢驗全部產品住每一道r序中的質量情況在量產時也需要抽檢產品，這往往降低了生產線效率。如果企業能夠實時獲取產品生產過程中的各種數據.如涉及的機器設備數據（溫度、壓力等）就能對生產過程進行實時分析識別產品缺陷因素井口動調整生產線相關數據.改善產品質抗的穩定性。因此智能制造戰略的實施能夠降低生產成本，提高生產效率并縮短市場反應時間。

智能制造戰略的實施是項系統「程不僅前期需要企業打好現代技術應用基礎，如各種硬件設備和軟件工具等.而IL供應鏈成員的協同合作也是戰略成功的保障。企業實施智能制造戰略可分為若「階段.從最容易人手處開始慢慢也I累經驗、知識和能力.最后才能實施完整的智能制造戰略。

.產品價值化

許多著名企業都表現出對產品品質的極度追求.在產品的整個生產轉換過程中.應用全面質精管理和六西格瑪等技術將產品品質做到了極致隨行人們消費水平的提高，需求多樣化和自我價值實現的要求等均對企業產品戰略提出了挑戰。通常情況下.產品研發彳i三種策略：技術驅動、市場驅動和低成本驅動。近幾年產品服務、客戶價值和定制化等眾多詞匯融入產品開發中，基于服務的產品開發策略和基于價值的產品開發策略也早已為企業所應用2007年喬布斯向市場推出智能手機,與傳統功能機相比.智能手機包含了為客戶服務和提升客戶價值的理念。在2018年消費電子展會上豐田汽車公布了最新的純電動自動駕駛智能出行平臺e-Palette.據報道該平臺能用于拼車、送外賣、共享汽車、短途接駁、自動售貨或者「.廠機器人等多個場景。

圍繞著為客戶創造價值的理念.許多企業從客戶價值鏈入手.以企業提供的核心產品為中心，逐漸衍生出若干個產品，形成了一條產品鏈或一個產品網。毫無疑問.企業產品鏈/網的形成有利于企業產品知名度的提升有助于企業參與市場競爭。但產品鏈,網的設計仍需要突出核心產品.而且需要關注競爭要素的體現目前服務和客戶價值提升成為企業產品開發的幣：要驅動力.為客戶提供基F核心產品的一體化解決方案(包括硬件、軟件和服務)將是產品戰略發展的主流方向。

.庫存最小化

庫存是產品生產和銷售過程中在倉庫、生產車間、運輸工具和商店貨架中堆積的原材料、供給品、零部件、半成品和成品等的總稱企業存有庫存有時是生產過程的一部分.更乖要的是為「緩解供應*y需求之間的矛盾.以及改善客戶服務水平。由于庫存占用資金,而且每年消耗的成本通常是其價值的20%?40%因此?制造業工f?的庫存被普遍視為一種浪費,控制庫存成為企業運營管理的幣:中之而但從另一個角度看,正是由于庫存的存在才使產品生產周期下降,企業市場反應能力增強.任何企業都有必要設置合理的庫存。

庫存設置需要對庫存設施的位置、數量.以及每一個設施點的庫存M等進行規劃要求管理者對市場反應性與設施成本和庫存成本進行權衡.確定庫存所在位置和庫存點的數n。庫存點過多.不利于企業控制庫存成本.影響企業的現金流.進而影響企業競爭優勢。因此.庫存在許多制造企業中都被定義為浪費。

豐田汽車提H；的JIT生產方式能夠有效地消除浪費降低原材料庫存,目前被許多企業所采納.但如果企業不設置原材料庫存:產品生產過程的連續性就會存在風險.因此，許多企業要求供應商圍繞其生產基地設廠或建倉庠，在實現庫存最小化的同時維持生產過程的連續性.傳統供應鏈訂貨渠道經常產生牛鞭效應.導致渠道缺貨或存有大量庫存.利用供應商管理庫存(vendormanagedinventory.VMI)、聯合庫存管理(joinllymanagedinventory.JMI)和協同計劃、預測、補貨(collaborativeplanning,forecastingandreplenishment.CPFR)等策略能夠有效地減少供應鏈中的需求扭曲問期.削弱牛鞭效應,即降低渠道庫存。

在對庫存管理的若，方法中供應商管理庫存思想得到廣泛接受和應用供應商管理庫存是基T供應商與客戶之間的戰略伙伴關系而形成的種供貨策略.主要是客戶將庫存管理權交給供應商供應商為客戶進行庫存補貨決策.負責維持客戶需要的庫存水平.其法本結構如圖2-3所示。供應商管理庫存能夠將供應鏈多級庫存管理簡化為單級庫存管理?有效地降低廣渠道庫存管理難度?從而更好地控制牛鞭效應。企業實施供應商管理庫存不僅能夠消除多余庫存.減少資金占用.降低財務費用.而且能夠增加生產的有效性但實施供應商管理庫存需要供應商與客戶之間具行長期的合作伙伴關系.兩者的交易具有長期性和一定的規模性。

.供應鏈協同化

當企業決定生產某種產品時?面臨的基本決策包括：白已生產還是外包,原材料向徙購買，供應商選擇和供應鏈關系設計與維護，等等。隨著產品復雜度的增加，任何企業都不能完全白給自足地完成產品生產.必然需要與外部企業進行交易,即構建以產品為核心的供應鏈供應鏈構建追求的基本目標是市場反應能力和成本控制能力,無論是縱向集成戰略,還是外包戰略的選擇都體現r企業構建供應鏈的這兩個基本H標o實現供應鏈II標需要成員的密切合作.因此，供應鏈協同機制的建立非常必要。

協同機制的建立,使核心企業能夠與供應商建立合作伙伴關系共室信息和收益,從而有效地縮短訂單交付周期和加速現金流動。同時通過與渠道商的緊密合作，如采用供應商管理庫存思想管理渠道庫存能夠降低渠道積貨風險.為核心企業創造更高的價值。全球許多著名企業的成功與其采造供應鏈協同戰略密切相關，如蘋果公司和耐克公司均采用了制造外包戰略.通過與供應商建立協同關系，實現r快速反應市場的目標.而且控制了產品的生產成本。

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