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下位機PLC程序設計。根據生物燃氣增壓工藝特點與要求，將系統的PLC控制程序設計成啟動順序模塊、報警模塊、模擬量采集模塊、通訊模塊四個模塊。啟動順序模塊：設備啟動順序流程設計，對卸載電磁閥、散熱裝置、變頻器進行控制。報警模塊:當系統增壓過程中壓力、溫度等參數超過上、下限時,系統將發出報警信號，提醒操作人員系統設備出現故障。模擬量采集模塊：分別檢測增壓系統壓力、溫度、可燃氣體含量、變頻器轉速電流等參數，將數據采集到PLC，通過操作屏進行數據顯示，方便操作人員進行數據監控。通訊模塊：將系統啟?？刂萍安杉降臄祿蟼鞯缴衔粰C。
上位機監控界面實現。在系統設計中，選用WinCC軟件實現系統上位機監控界面的搭建，對沼氣生產過程增壓系統進行實時監控。整個監控系統包括起始畫面、狀態監控(一)、狀態監控(二)、參數設置及故障信息設置五個窗口。其主畫面主要監控壓縮機排氣溫度、壓縮機潤滑油壓力、壓縮機出口溫度、壓縮機排氣壓力、壓縮機潤滑溫度、電機轉速、壓縮機啟停狀態等變量。具體實現如下：2.2.1創建組態工程在組態環境下建立名為“沼氣增壓控制系統”的新增應用程序。2.2.2創建數據對象在組態工程中，數據對象是連接每個環境的關鍵。首先，在數據庫組態界面將所有需控制的量創建到工程項目中；其次，定義組態軟件內部的I/О變量，給每個變量定義屬性。在使用軟件時須注意數據庫的建立，創建數據庫變量并與PLC設備數據進行連接，該系統中各檢測點的溫度、壓力、流量、閥門開度等都需要保存在數據庫中。在建立數據庫時，先按照變量類型創建新變量,并設置其基本參數、報警參數等，然后把已創建的變量與現場的I/O設備檢測到的某一具體數據項通過設備連接建立關系。2.2.3構建監控畫面根據系統的控制要求,利用組態軟件系統圖庫來搭建沼氣生產增壓控制系統。通過變量連接使沼氣增壓系統現場設備的工作狀況、各傳感器數據和控制參數以動畫的形式反映在監控屏幕上。同時，操作人員可根據生產要求直接控制現場設備或修改工藝參數。
運用西門子S7-1200PLC,設計沼氣生產智能增壓控制系統，操控穩定、運行效果安全、適應性強，充分體現出了PLC可靠性高、抗干擾能力強的特性。此外，該系統還可實現監控整個工藝生產現場運行狀況，進行數據采集及傳輸、故障報警等功能。為沼氣生產中增壓系統的良好運行提供完善的數據支撐和系統保障，達到了設計預期。
